色花问题同样是染整中经常被问〓到的问题：下面关于色花做一个综合整理，一是原因，二是解决办法，三是相关资料

　　一、综合起来产生的原因有：

　　1工艺定及操作问题

　　制定工艺不合理或操作【不当产生色花；

　　工艺不合理（如升降温度过快）；

　　操作不良，染色时打结，染色时停电；

　　升温过快，保温〓时间不够；

　　煮练水洗不净，布面PH值不均；

　　胚布含油浆量大，煮练后尚未全部清ξ　除；

　　前处理布面均匀程度。

　　2设备问题

　　设备故障

　　如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等；

　　染色容布量过∩大，过长；

　　染色机运行速度※慢；

　　循环系统堵∴塞，流速过慢，喷嘴不适宜等。

　　3原料问题

　　纤维原料、织物组织均匀程▅度

　　4染料问题：

　　染料易▓聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。如活性翠√兰KN—R就易产①生色；

　　染色原因，包括染料Ψ 匀染性差，染色时染料的泳移，染料细度太细。

　　5水质问题

　　水质不佳，造成染料与金属离子结合或◥染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象；

　　染浴PH值调节不当。

　　6助剂问题助剂用量不当

　　对于助剂问题中，与色∞花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。

　　二、对于各种色花的解决办法

　　1煮练㊣不匀不透造成色花

　　煮练不匀不透，织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不一样，产生色花。

　　措施：

　　1.煮练助剂分批次定＠量注入，助剂要落齐。双氧水在60-70度注入效○果更佳。

　　2.煮练保温时间一定要严格按照工艺要求保温。

　　3.死布缠布处理要继续保温一断时间。

　　2 煮练水渍不清，胚布带碱︽染色造成色花

　　措施：

　　清洗水后即10%冰醋酸中跟残碱后再洗水，使布面PH7—7.5。

　　3 煮布后布面残氧处∩理不干净

　　措施：

　　现在大部分都是用除氧酶助剂来完成¤除氧处理，正常程序定量注入冰醋酸5分钟，升温50度运行5分钟，用清水定◤量注入除氧酶，保温15分钟，取水样★测含氧。

　　4 化料不均，染料溶解不充足造成色花▆

　　措施：

　　先冷水搅拌，再用温水溶解，根◣据染料属性，调节化料♂温度，正常活性染料化料温度①不宜超过60度，特殊染料要冷水化料，如艳兰br_v，可采取单独化料，一定要充足搅拌，稀释过№滤后运用。

　　5 促染剂（元明粉或食盐）加入速度过快

　　过快会使绳状织物表面〇里带促染剂，浓度卐不一样，造成表里促染率不一样，而形※成色花。

　　措施：

　　1.染剂应分批加入，每次加入应缓慢均匀。

　　2.分批加入应前次少，后次多，每次加入相隔↑10—15分钟，使促染均匀。

　　6 固色剂（碱剂）加入过快，过多，造成色花

　　措施：

　　1.正常落碱分3次定量卐注入，先少后多的原则，第一次用量々1%10.第二次3%10.最后6%10.

　　2.每次加入应缓慢均匀。

　　3.升温速度不宜过♀快，绳状织物表面有差异造成吸色率相差而色花。严格要求控制◤升温速度（1—2℃/min）调节两边蒸气量。

　　7 浴比过小，造成色差色花

　　现在很多厂是气流缸染色♀设备。

　　措施：

　　按工⊙艺要求掌握水量。

　　8 皂洗色花

　　染后洗水不清，皂洗时ph含量偏高，升温过快造成色花。升温到指定温度后要保温一定时间。

　　措施：

　　洗水干净，部分厂用酸性皂洗剂中和，要在①染机里运行10分钟左右，然后升温，敏感色如湖蓝，彩兰等条件方便的话，尽量测试下ph再进行皂【洗。

　　当然随着新型皂洗剂的出现，市面◣有低温皂洗剂，另当别论.

　　9 染浴№洗水不清，造成色花色斑

　　皂洗后残液洗水↓不清，从使织物表里带残色液浓度不一样，在烘干时固着在织物上形成色花。

　　措施：

　　染后要充足洗水，去除浮色。

　　10加色╱造成的色差（缸差，条差）色花

　　色差原因：

　　A、加料快慢程度不一样。要是促染剂』量加入少，是否分次加入都有』影响，如一次性加入，时间短，促染不︻充足，造成色花。

　　B、加料两边，蹭不均匀，引起条差，如一边⌒　深色多，少的一边浅。

　　C、保温时间

　　D、剪样对色手法不一样造成色差。要求：同一手法剪样∏对色。

　　如：保温20后☆剪样对色，且剪▽样后水洗程度不一样。

　　E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色浅

　　F、后处理〓程度不一样。后处理充足，浮色去除充足，较后处理不充足的要色浅。

　　G、两边，中间有温差，造成条差

　　加色要慢，至∏少定量注入20分钟，敏感色在30-40分钟。