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                色花产生原♂因解决办法

                发布时间:2021-05-16 16:42人气:817

                  色花问题同样是染整中经常被问〓到的问题:下面关于色花做一个综合整理,一是原因,二是解决办法,三是相关资料

                  一、综合起来产生的原因有:

                  1工艺定及操作问题

                  制定工艺不合理或操作【不当产生色花;

                  工艺不合理(如升降温度过快);

                  操作不良,染色时打结,染色时停电;

                  升温过快,保温〓时间不够;

                  煮练水洗不净,布面PH值不均;

                  胚布含油浆量大,煮练后尚未全部清ξ 除;

                  前处理布面均匀程度。

                  2设备问题

                  设备故障

                  如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花,绳状染机泵力不足也易造成色花等;

                  染色容布量过∩大,过长;

                  染色机运行速度※慢;

                  循环系统堵∴塞,流速过慢,喷嘴不适宜等。

                  3原料问题

                  纤维原料、织物组织均匀程▅度

                  4染料问题:

                  染料易▓聚集、溶解度差,配伍性欠佳,对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。如活性翠√兰KN—R就易产①生色;

                  染色原因,包括染料Ψ 匀染性差,染色时染料的泳移,染料细度太细。

                  5水质问题

                  水质不佳,造成染料与金属离子结合或◥染料与杂质凝聚造成色花,色浅色不附样等现象;

                  染浴PH值调节不当。

                  6助剂问题助剂用量不当

                  对于助剂问题中,与色∞花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。

                  二、对于各种色花的解决办法

                  1煮练㊣不匀不透造成色花

                  煮练不匀不透,织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不一样,产生色花。

                  措施:

                  1.煮练助剂分批次定@量注入,助剂要落齐。双氧水在60-70度注入效○果更佳。

                  2.煮练保温时间一定要严格按照工艺要求保温。

                  3.死布缠布处理要继续保温一断时间。

                  2 煮练水渍不清,胚布带碱︽染色造成色花

                  措施:

                  清洗水后即10%冰醋酸中跟残碱后再洗水,使布面PH7—7.5。

                  3 煮布后布面残氧处∩理不干净

                  措施:

                  现在大部分都是用除氧酶助剂来完成¤除氧处理,正常程序定量注入冰醋酸5分钟,升温50度运行5分钟,用清水定◤量注入除氧酶,保温15分钟,取水样★测含氧。

                  4 化料不均,染料溶解不充足造成色花▆

                  措施:

                  先冷水搅拌,再用温水溶解,根◣据染料属性,调节化料♂温度,正常活性染料化料温度①不宜超过60度,特殊染料要冷水化料,如艳兰br_v,可采取单独化料,一定要充足搅拌,稀释过№滤后运用。

                  5 促染剂(元明粉或食盐)加入速度过快

                  过快会使绳状织物表面〇里带促染剂,浓度卐不一样,造成表里促染率不一样,而形※成色花。

                  措施:

                  1.染剂应分批加入,每次加入应缓慢均匀。

                  2.分批加入应前次少,后次多,每次加入相隔↑10—15分钟,使促染均匀。

                  6 固色剂(碱剂)加入过快,过多,造成色花

                  措施:

                  1.正常落碱分3次定量卐注入,先少后多的原则,第一次用量々1%10.第二次3%10.最后6%10.

                  2.每次加入应缓慢均匀。

                  3.升温速度不宜过♀快,绳状织物表面有差异造成吸色率相差而色花。严格要求控制◤升温速度(1—2℃/min)调节两边蒸气量。

                  7 浴比过小,造成色差色花

                  现在很多厂是气流缸染色♀设备。

                  措施:

                  按工⊙艺要求掌握水量。

                  8 皂洗色花

                  染后洗水不清,皂洗时ph含量偏高,升温过快造成色花。升温到指定温度后要保温一定时间。

                  措施:

                  洗水干净,部分厂用酸性皂洗剂中和,要在①染机里运行10分钟左右,然后升温,敏感色如湖蓝,彩兰等条件方便的话,尽量测试下ph再进行皂【洗。

                  当然随着新型皂洗剂的出现,市面◣有低温皂洗剂,另当别论.

                  9 染浴№洗水不清,造成色花色斑

                  皂洗后残液洗水↓不清,从使织物表里带残色液浓度不一样,在烘干时固着在织物上形成色花。

                  措施:

                  染后要充足洗水,去除浮色。

                  10加色╱造成的色差(缸差,条差)色花

                  色差原因:

                  A、加料快慢程度不一样。要是促染剂』量加入少,是否分次加入都有』影响,如一次性加入,时间短,促染不︻充足,造成色花。

                  B、加料两边,蹭不均匀,引起条差,如一边⌒ 深色多,少的一边浅。

                  C、保温时间

                  D、剪样对色手法不一样造成色差。要求:同一手法剪样∏对色。

                  如:保温20后☆剪样对色,且剪▽样后水洗程度不一样。

                  E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深 大浴比:色浅

                  F、后处理〓程度不一样。后处理充足,浮色去除充足,较后处理不充足的要色浅。

                  G、两边,中间有温差,造成条差

                  加色要慢,至∏少定量注入20分钟,敏感色在30-40分钟。

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