大样生产时根据织物类型及颜色，选择◤合适的染色方法。生产实践证明，染料配伍恰当、工艺制定合理，是实现◣染色一次成功的前提。不同结构的染料，染色性能不尽相同，染色工艺要与染料的实用性能相适应，才能获得最佳的染色效果。
1.染色温度
染色温度是影响染色结果的关键因素之一，不论是〒打小样还是大缸生产对染色温度的控制要格外认真。不同的染料它的●上染温度是不同的，比如分散染料要高温高压染色，而酸性染料要100度上色，而中温型活性染料只要60度就＠能上色，所以我们要根据坯布不同的纤维成份♀决定不同的上色温度。另外打小样时的温度要和大缸生产的温度相一致。染色温度实际上是指染液的温度，小样机和大缸温度仪表上显示的温♀度有时不能正确反映实际的染液温度，所以我们要对小样机和≡大缸进行定期的温度检测与修正，从根本上消除染色温度对染色结果的影响，从而可以有效的减少大小样之间的色差和大缸》缸和缸之间的缸差。
2.染浴pH值
染浴PH值对染色结果的影响有时比染色温度的№影响还要大，各种染料在染色时都有一个pH值范围，把染浴pH值控制在最佳范围内才能使染⊙料充分发色，从而获得良好的重现性。比如中温型活性染料的最佳固╱色PH值范围为10.5-11（活性翠兰例外，为10.5-12），分散染料染涤纶时必须在弱酸♂性条件下进行，常用分散染料染浴pH在5-6左右最★安全，色泽最纯正，得色最深浓。pH值偏高质量安全系数低，尤其是些〓耐碱稳定性差的染料，比如：闰土的分散200%深兰HGL，德士达的XF藏青等，但染浴pH太低<4时许多≡染料也会产生偏浅偏暗的趋势。
现场〓检测发现，以染后残液的pH值作为检测与控制染浴pH值的基点，更加安全，更加可靠。这是因为，染前水浴与染后残液的pH值是不同的。
